Prüfung der Vorleistung bei Holzrahmenbau-Systemen

Das Holzrahmenbau-Element wiegt gut und gern mehrere hundert Kilo, der Kran steht, die Mannschaft wartet – und auf der Bodenplatte steht noch Wasser. Genau in diesem Moment entscheidet sich, ob Sie später für Schäden gerade stehen oder nicht. Denn nach der Montage der Elemente lässt sich fast nichts mehr korrigieren.

Die Prüfung der Vorleistung ist im Holzrahmenbau keine Formalie. Holz reagiert empfindlich auf Feuchtigkeit, Maßabweichungen und ungeplante Luftströme. Fehler an Fundament, Bodenplatte, Abdichtung oder Anschlussdetails können sich nach dem Aufstellen der vorgefertigten Wände und Decken kaum noch beheben lassen.

In diesem Beitrag zeigen wir Ihnen, welche Prüfpunkte auf der Baustelle wirklich zählen, wie Sie Bedenken korrekt anmelden und welche Dokumentation Sie im Streitfall rettet. Praxisnah, vom Arbeitsschritt her gedacht – keine Rechtsberatung.

Was die Prüfung der Vorleistung wirklich bedeutet – und was nicht

Die Prüfung der Vorleistung bedeutet: Bevor Sie mit Ihrer Arbeit beginnen, prüfen Sie, ob die Leistungen anderer Beteiligter als Grundlage für Ihr Gewerk geeignet sind. Beim Aufstellen von Holzrahmenbau-Elementen betrifft das typischerweise die Bodenplatte, Kellerdecke oder Fundamente, Sockel- und Abdichtungsarbeiten, Einbauteile, Anker und Befestigungspunkte, Planungs- und Ausführungsunterlagen sowie Gerüst, Baustellenzufahrt und Montageflächen.

Warum diese Prüfung im Holzrahmenbau mehr ist als eine bloße Höflichkeitsfloskel: Sie verschiebt die Beweislast. Wer erkennbare Mängel der Vorleistung beanstandet, bevor er aufbaut, dokumentiert, dass die spätere Fehlleistung nicht aus seinem Gewerk stammt. Wer dagegen einfach montiert, verwischt die Spur – hinterher lässt sich oft nicht mehr rekonstruieren, ob die undichte Schwelle an der mangelhaften Abdichtung des Rohbaus oder an der eigenen Ausführung lag. Genau in dieser Grauzone werden im Streitfall Gutachten, Anwälte und Teilungsverantwortungen teuer.

Wichtig ist die Abgrenzung: Die Prüfung ist keine vollständige technische Abnahme des fremden Gewerks. Sie richtet sich danach, was ein fachkundiger Unternehmer mit zumutbarem Aufwand und innerhalb seines Fachgebiets erkennen kann. Ein Beispiel: Sie sehen auf der Bodenplatte Risse im Bereich der vorgesehenen Ankerpositionen – das müssen Sie erkennen und ansprechen. Ob die Bewehrung im Beton korrekt ausgeführt wurde, können Sie ohne konkreten Anlass nicht wissen und müssen es auch nicht untersuchen.

Hinter dieser Abgrenzung steckt ein Grundprinzip: die Zumutbarkeit. Würde man von jedem Handwerker verlangen, die Leistung des Vorgewerks vollständig zu hinterfragen, käme keine Baustelle mehr voran – und jeder würde für jeden mit haften. Deshalb gilt die Prüfpflicht nur für das Offensichtliche und das für Ihr Gewerk Relevante. Der Trade-off liegt auf der Hand: Wer zu wenig prüft, riskiert Mithaftung; wer prüft, was er gar nicht prüfen kann, übernimmt unbemerkt Verantwortung für fremdes Fachwissen. Bleiben Sie also bei dem, was Sie als Holzbauer fachlich beurteilen können – aber machen Sie das konsequent.

Eine eigenständige Neuberechnung der Tragwerksplanung gehört normalerweise nicht zu Ihrer Prüfungspflicht. Offensichtliche Widersprüche oder technisch unplausible Vorgaben dürfen Sie jedoch nicht einfach ignorieren. Wenn die Statik eine Verankerung verlangt, die es so am Markt gar nicht gibt, ist das ein Anlass für eine Bedenkenanzeige. Ein Beispiel aus der Praxis: Der Statiker verlangt Queranschlussanker im Randbereich einer 15 cm dicken Bodenplatte mit einem Randabstand, der physikalisch gar nicht einhaltbar ist – auf dem Papier sieht das plausibel aus, vor Ort lässt es sich nicht ausführen. Wer hier einfach „irgendwie“ befestigt, macht sich die Unstimmigkeit zu eigen.

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Diese 6 Prüfpunkte müssen Sie vor der Montage abarbeiten

Die Prüfung der Vorleistung im Holzrahmenbau gliedert sich in sechs Kernbereiche: Maße und Geometrie, Tragfähigkeit und Befestigung, Feuchtigkeit und Holzschutz, Sockel und Abdichtung, Luftdichtheit sowie Brand- und Schallschutz. Arbeiten Sie diese Bereiche vor jeder Montage systematisch ab – am besten mit einer Checkliste, die Sie unterschrieben abheften. Warum die Systematik zählt: Nichts ist gefährlicher als eine „gefühlte“ Prüfung, bei der an einem stressigen Montagmorgen genau der Punkt wegrationalisiert wird, der später zum Schaden führt. Eine abgeheftete Checkliste ist zugleich Ihr Beweismittel, dass Sie strukturiert geprüft haben.

1. Maße und Geometrie: Achsen, Gebäudeabmessungen, Höhenlage, Ebenheit, Rechtwinkligkeit und Diagonalen der Aufstandsfläche. Kontrollieren Sie auch Lage von Aussparungen, Durchdringungen und Ankerpositionen gegen die Montage- und Werkplanung. Schon wenige Millimeter Abweichung können bei werkseitig gefertigten Elementen zu Anschlussproblemen führen. Beispiel: Liegt die Bodenplatte im Achsraster um 20 mm gedreht, passt die werkseitig gefräste Ankertasche des ersten Wandelements nicht mehr auf den vorbereiteten Anker – und Sie stehen mit hängendem Element im Kran und müssen improvisieren. Improvisation unter Kranlast ist genau das, was Ihre Prüfung verhindern soll.
2. Tragfähigkeit und Befestigung: Ausreichend fester, unbeschädigter Untergrund, plausibler Lastabtrag, geeignete Randabstände für Befestigungsmittel, keine sichtbaren Risse, Abplatzungen oder Fehlstellen. Gleichen Sie alles mit Statik, Zulassungen und Montagevorgaben ab. Beispiel: Ein Durchbruch für die Haustechnik wurde nachträglich direkt unter einer geplanten Ankerposition in die Bodenplatte gesägt – der Anker hätte nur noch in einer dünnen Restplatte sitzen können. Erkennbar, eindeutig relevant, also zu melden.
3. Feuchtigkeit und Holzschutz: Stehendes Wasser auf der Bodenplatte? Feuchte Schwellenbereiche? Durchnässte Dämmstoffe? Messen Sie die Holzfeuchte an repräsentativen und kritischen Stellen und dokumentieren Sie das Messverfahren. Ein einzelner Messwert genügt häufig nicht. Beispiel: Die Oberfläche der angelieferten Schwelle misst 15 % Holzfeuchte – im Kern, nach Wochen Lagerung im Regen, kann sie bei über 25 % liegen. Ein Messwert an der trockenen Schnittstelle täuscht Sicherheit vor, die es nicht gibt.
4. Sockel und Abdichtung: Höhenlage der Holzbauteile gegenüber Gelände und Belägen, Anschluss der Bauwerksabdichtung, Schutz gegen Spritzwasser und aufsteigende Feuchtigkeit, Ausbildung unter Türen und bodentiefen Fenstern, Entwässerung von Schwellen und Terrassen.
5. Luftdichtheit und Winddichtheit: Anschluss der Luftdichtheitsebene an Bodenplatte oder Kellerdecke, Übergänge zwischen Wand-, Dach- und Deckenelementen, Durchdringungen für Leitungen, Fenster- und Türanschlüsse. Beispiel: Ist die Anschlussbahn der Bodenplatte beim Rohbauer beschädigt oder zu kurz ausgeführt, lässt sich die Luftdichtheitsebene später nicht mehr „durchkleben“ – der Wandabschnitt müsste geöffnet werden.
6. Brand- und Schallschutz: Vorgeschriebene Bekleidungsdicken, Fugenversatz, Befestigungsabstände, Hohlraumdämmung, Abschottungen und Schallentkopplung. Auch hier gilt die Systemlogik: Geprüfte Aufbauten sind keine Baukastensysteme.

Entscheidend bei den Maßen sind die Systemtoleranzen – nicht allein allgemeine Rohbautoleranzen. Eine Abweichung kann innerhalb einer allgemeinen Bautoleranz liegen und trotzdem für ein hoch vorgefertigtes Element unbrauchbar sein. Das ist kein Widerspruch, sondern Folge zweier unterschiedlicher Logiken: Der Rohbauer fertigt nach Normtoleranzen, das Werk nach Millimeterplandaten. Diese beiden Welten treffen sich erst auf Ihrer Baustelle – deshalb sind Sie es, der den Abgleich leisten muss. Bei geprüften oder klassifizierten Bauteilaufbauten im Brand- und Schallschutz gilt außerdem: Systemaufbauten dürfen nicht ohne Prüfung durch vermeintlich gleichwertige Produkte ersetzt werden.

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Feuchtigkeit und Sockel: Wo die teuersten Schäden entstehen

Feuchtigkeit ist eines der größten Risiken im Holzrahmenbau. Denn anders als im Mineralbau führt andauernde Nässe hier nicht nur zu optischen Mängeln, sondern zu Verformungen, Schimmel und biologischen Schäden bis hin zum Strukturverlust des Bauteils. Prüfen Sie stehendes Wasser auf Bodenplatten oder Decken, feuchte Schwellen- und Anschlussbereiche, unvollständige Bauwerksabdichtung und die Trennung zwischen Holz und mineralischem Untergrund.

Denken Sie auch an die Zukunft: Nachfolgende Estrich- oder Putzarbeiten bringen große Feuchtemengen ins Gebäude. Eine baubegleitende Bewertung dieser Feuchteeinträge gehört zur sauberen Vorleistungsprüfung dazu, ebenso der Wetterschutz während Montage und Bauphase.

Der Sockelbereich ist besonders schadensanfällig, weil hier gleich mehrere Angriffswege zusammenkommen: Spritzwasser, aufsteigende Feuchte, Kondensat und Entwässerung. Ein praktisches Beispiel: Die Bauwerksabdichtung ist zwar fachgerecht ausgeführt, endet aber fünf Zentimeter unterhalb der späteren Terrassenoberkante. Bei Regen läuft Wasser in den Anschluss. Wichtig ist nicht die einzelne Abdichtungsschicht, sondern die durchgängige Funktionsfähigkeit des gesamten Anschlusses – vom Fundament über die Schwelle bis zur Fassadenbekleidung oder Wärmedämmverbundsystem.

Messen Sie die Holzfeuchte an kritischen Stellen und halten Sie das Messverfahren fest. Moderne Betriebe setzen zunehmend dauerhaft eingebaute Feuchtesensoren ein, die kritische Entwicklungen während Bauphase und Nutzung sichtbar machen. Diese Sensoren ersetzen aber keine fachgerechte Planung und Abdichtung.

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Bedenken richtig anmelden: So wird Ihre Anzeige gehört

Eine Bedenkenanmeldung muss frühzeitig, eindeutig und möglichst schriftlich erfolgen – insbesondere bei vereinbarter VOB/B besteht eine Pflicht zur Mitteilung von Bedenken nach § 4 Abs. 3 VOB/B. Bedenken können sich auf die vorgesehene Ausführungsart, die Güte der bereitgestellten Bauteile oder die Leistungen anderer Unternehmer beziehen. Auch bei einem BGB-Bauvertrag bestehen Prüf-, Hinweis- und Kooperationspflichten.

Ihre Anzeige sollte enthalten:

• genaue Bezeichnung der betroffenen Vorleistung
• Ort und Art der festgestellten Abweichung
• die technischen Bedenken
• mögliche Folgen für die eigene Leistung und das Gesamtbauwerk
• Hinweis, welche Arbeiten bis zur Klärung nicht sinnvoll ausgeführt werden können
• Aufforderung zu einer Entscheidung oder geeigneten Abhilfe

Eine bloße Bemerkung wie „Untergrund nicht in Ordnung“ reicht regelmäßig nicht aus. Der Auftraggeber muss das Risiko nachvollziehen und sachgerecht entscheiden können. Schreiben Sie stattdessen: „Die Ebenheit der Bodenplatte weicht im Achsraster B/2–B/4 um mehr als 15 mm von der Aufstandsfläche ab. Ohne Ausgleich können die vorgefertigten Wandelemente nicht fachgerecht verankert werden. Mit der Montage warten wir bis zur Klärung.“

Besteht der Auftraggeber trotz angemeldeter Bedenken auf der Ausführung, dokumentieren Sie die Anweisung und Ihre Anzeige eindeutig. Eine Anweisung allein schützt nicht zuverlässig, wenn dadurch erkennbare Gefahren geschaffen werden.

Bei erheblicher Schadensgefahr sollte die betroffene Ausführung bis zur Klärung nicht fortgesetzt werden. In dringenden Fällen sollten Sie die schriftliche Anzeige zusätzlich telefonisch ankündigen – und im Zweifel fachlich und rechtlich beraten lassen, denn dieser Beitrag ist keine Rechtsberatung.

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Was Sie dokumentieren müssen – und wann genau

Eine belastbare Prüfung besteht aus einem Prüfprotokoll mit Datum und verantwortlicher Person, freigegebenen Planständen, Maß- und Höhenkontrollen, Feuchtemessungen mit Messverfahren, Fotos mit eindeutiger Ortszuordnung sowie der Dokumentation verdeckter Anschlüsse. Kommen Mängel- und Bedenkenanzeigen, schriftliche Entscheidungen, Freigaben und Nachweise über Nachbesserungen hinzu, entsteht eine lückenlose Spur.

Der kritischste Moment ist unmittelbar vor dem Schließen von Wand-, Decken- oder Dachaufbauten. Einmal zugebaut, ist der Anschluss der Luftdichtheitsebene an die Bodenplatte nur noch mit großem Aufwand prüfbar. Fotografieren Sie jeden verdeckten Anschluss, bevor die Bekleidung draufkommt – mit Ortszuordnung, nicht als wahllose Handybilder.

Ein typischer Praxisfehler: Der Blower-Door-Test erfolgt erst nach vollständigem Innenausbau. Zu diesem Zeitpunkt sind Leckagen zwar messbar, aber kaum noch reparierbar, ohne Bekleidungen zu öffnen. Frühe Leckageprüfungen während der Bauphase, solange Anschlüsse noch zugänglich sind, sind meist aussagekräftiger und kostengünstiger. Ein Blower-Door-Test gehört zwar nicht automatisch zur Prüfung der Vorleistung, ist aber ein wertvolles Qualitätssicherungsinstrument.

Beachten Sie auch: Nicht freigegebene Planstände gehören nicht auf die Baustelle. Und mündlich geäußerte Bedenken ohne Dokumentation sind im Streitfall praktisch wertlos. Wer die Verantwortlichkeiten zwischen Rohbau-, Holzbau- und Abdichtungsunternehmen nicht klärt, riskiert, dass am Ende jeder auf den anderen zeigt.

Warum höhere Vorfertigung strengere Prüfungen erfordert

Je höher der Vorfertigungsgrad, desto weniger Spielraum haben Sie auf der Baustelle. Komplett vorgefertigte Wand-, Decken- und Dachelemente verkürzen die Montagezeit dramatisch – oft steht ein Wohngeschoss an einem einzigen Tag. Aber dieser Tempo­gewinn hat seinen Preis: Was früher der Zimmerer vor Ort mit Hobel und Richtscheit ausglich, muss heute bis auf den Millimeter stimmen, bevor das Werk die Elemente fertigt. Der Grund ist simpel: Im Werk wird nach Plandaten gefertigt, nicht nach Ist-Maß der Baustelle. Das Element „weiß“ nicht, dass die Bodenplatte zwei Zentimeter aus dem Raster läuft – es kommt trotzdem exakt so an, wie bestellt.

Das verschiebt die Prüfung zeitlich nach vorne und inhaltlich in die Planung. Ein konkretes Beispiel: In einem Einfamilienhaus in Modulbauweise waren die Treppenöffnungen im Werk nach Freigabeplan gefräst. Vor Ort maß die Öffnung drei Zentimeter kürzer als geplant, weil der Rohbauer nachträglich eine Stütze versetzt hatte. Die Module passten nicht – Rückbau, Neufräsung und Anfahrt kosteten mehrere Wochen Bauzeit. Hätte der Holzbaubetrieb die Öffnungsmaße nach Rohbaufertigstellung gegen die Freigabe­pläne nachgemessen, wäre der Konflikt ein Dreizeiler im Prüfprotokoll gewesen. Die Lehre: Je höher die Vorfertigung, desto früher muss die Ist-Geometrie erfasst und abgeglichen werden – idealerweise nach Rohbaufertigstellung und vor Fertigungsfreigabe im Werk.

Digitale Werkzeuge helfen dabei, weil sie das Trade-off zwischen Aufwand und Genauigkeit verschieben: Punktwolken, Tachymeter- oder Laserscans und modellbasierte Soll-Ist-Vergleiche erkennen geometrische Abweichungen früher und vollflächiger als das Maßband. Wer nur einzelne Messpunkte nimmt, riskiert, eine Wölbung zwischen zwei Punkten zu übersehen – ein Scan erfasst die Fläche. Der Haken: Ein Scan kostet Geld und Zeit, und bei kleinen Projekten kann ein sorgfältiges Aufmaß mit Wasserwaage und Maßband ausreichen. Entscheidend bleibt deshalb abzuwägen, was das jeweilige System verlangt – und dass Prüfstatus, Planversion und Verantwortlichkeit eindeutig dokumentiert sind. Eine Punktwolke ohne Versionskennzeichnung taugt als Nachweis wenig; im Streitfall ist sonst unklar, ob der Scan vor oder nach der Nachbesserung entstand.

Dazu kommen komplexere Hybridkonstruktionen. Holz-Beton- und Holz-Stahl-Systeme sowie modulare Bauweisen schaffen zusätzliche Schnittstellen mit unterschiedlichen Toleranzen, Verformungen und Baufeuchten, die bereits in Planung und Prüfung berücksichtigt werden müssen. Der Beton des Mineralbausers schwindet und kriecht, das Holz arbeitet feuchtebedingt – wer beide Welten an einem Anschluss trifft, muss die unterschiedlichen Bewegungen nicht nur kennen, sondern in der Prüfung gezielt darauf achten, ob die geplanten Ausgleichsmöglichkeiten vor Ort tatsächlich vorhanden sind. Und mit dem zirkulären Bauen wächst die Bedeutung von Herkunft, Feuchtezustand und dokumentierten Produkteigenschaften wiederverwendeter Bauteile: Ein gebrauchtes Element mit unbekannter Vorgeschichte lässt sich nicht mit denselben Prüfkriterien abnehmen wie ein Neuteil mit Werks­nachweis.

Für Ihre tägliche Praxis heißt das: Die Vorleistungsprüfung ist kein statischer Check von anno dazumal, sondern ein sich wandelnder Prozess. Wer heute Elemente mit CNC-gefertigten Ankertaschen und vorgefrästen Leitungsschlitzen montiert, prüft die Vorleistung mit anderen Werkzeugen, engeren Toleranzen und vor allem zu einem früheren Zeitpunkt als vor zwanzig Jahren. Die eigentliche Aufgabe wandert von der Baustelle zurück in Planung und Fertigungsfreigabe – und genau dort entscheidet sich, ob der Montagetag ein Erfolg wird.

Wer trägt eigentlich die Verantwortung, wenn etwas schiefgeht?

Die Verantwortung für eine mangelhafte Vorleistung wie etwa eine fehlerhafte Bodenplatte trägt primär derjenige, der sie geplant oder ausgeführt hat. Der Holzbaubetrieb kann jedoch mitverantwortlich werden, wenn die Abweichung für ihn erkennbar war und er ohne ausreichenden Hinweis weitergearbeitet hat. Die Ausführung einer mangelhaften Planung oder Vorleistung kann zu einer Mitverantwortung führen, wenn ein erkennbares Risiko nicht rechtzeitig angezeigt wurde.

Der Umfang der Prüfpflicht hängt unter anderem ab von Ihrer Fachkenntnis, der Erkennbarkeit des Mangels, der Bedeutung des Risikos, den verfügbaren Unterlagen, der vertraglichen Aufgabenverteilung und der Zumutbarkeit weitergehender Untersuchungen. Umgekehrt gilt: Durch die Prüfung übernehmen Sie nicht automatisch die Planungsverantwortung anderer Beteiligter.

Ein Szenario aus der Praxis: Die Bodenplatte weist eine Neigung von zwei Zentimetern auf zehn Metern auf. Der Rohbauer verweist auf die allgemeinen Toleranzen. Für Ihre vorgefertigten Wände mit exakt gefrästen Ankertaschen ist das aber unbrauchbar – hier sind die Systemtoleranzen maßgeblich. Melden Sie die Abweichung an, bevor die Elemente ankommen, ist die Korrektur Sache des Verursachers. Montieren Sie trotzdem, gehören die Folgeschäden zumindest teilweise zu Ihnen.

Wer die Vorleistung freigibt – Bauleitung, Planung oder Generalunternehmer –, sollte vertraglich und organisatorisch festgelegt sein. Wichtig zu wissen: Eine Freigabe durch die Bauleitung entbindet Sie nicht davon, erkennbare eigene Bedenken mitzuteilen. Für den Einzelfall gilt: Vertrag prüfen, im Zweifel anwaltlich beraten lassen. Dieser Beitrag ersetzt keine Rechtsberatung.

Häufige Fragen

Muss der Holzbaubetrieb jede Vorleistung vollständig prüfen?

Nein. Geschuldet ist grundsätzlich eine fachgerechte und zumutbare Prüfung im eigenen Kompetenzbereich. Verdeckte oder nur durch Spezialuntersuchungen erkennbare Mängel müssen normalerweise nicht ohne konkreten Anlass entdeckt werden. Eine vollständige technische Abnahme des fremden Gewerks ist nicht erforderlich.

Reicht eine Sichtprüfung der Vorleistung aus?

Nicht immer. Maße, Höhen, Ebenheit, Feuchte und Befestigungspunkte erfordern häufig Messungen. Welche Prüfungen nötig sind, hängt vom Risiko und vom verwendeten Holzbausystem ab. Bei werkseitig gefertigten Elementen sind in der Regel Maß- und Feuchtekontrollen unverzichtbar.

Welche Toleranzen gelten für die Vorleistung?

Maßtoleranzen ergeben sich aus Vertrag, Planung, einschlägigen Normen und den Anforderungen des konkreten Systems. Eine Abweichung kann innerhalb einer allgemeinen Bautoleranz liegen und trotzdem für ein hoch vorgefertigtes Element unbrauchbar sein. Maßgeblich sind stets die Systemanforderungen, nicht allein die allgemeinen Rohbautoleranzen.

Darf trotz angemeldeter Bedenken weitergebaut werden?

Das hängt vom Risiko und von der Reaktion des Auftraggebers ab. Bei drohenden Schäden, Sicherheitsproblemen oder technisch nicht verantwortbarer Ausführung sollte nicht einfach weitergearbeitet werden. Eine Anweisung des Auftraggebers schützt nicht zuverlässig, wenn dadurch erkennbare Gefahren geschaffen werden. Dokumentieren Sie Anweisung und Bedenken eindeutig.

Kann eine Bedenkenanmeldung per E-Mail erfolgen?

In der Praxis ist eine nachvollziehbare schriftliche Mitteilung sinnvoll, und E-Mail ist dafür üblich. Prüfen Sie, welche Form der Vertrag verlangt und ob die Nachricht die zuständigen Empfänger tatsächlich erreicht. In dringenden Fällen sollten Sie die schriftliche Anzeige zusätzlich telefonisch ankündigen.

Wann sollte die Prüfung der Vorleistung stattfinden?

So früh, dass Korrekturen noch ohne gravierende Termin- und Kostenfolgen möglich sind. Eine erste Planprüfung sollte vor Fertigungsbeginn der Elemente erfolgen, die Prüfung der tatsächlichen Vorleistung auf der Baustelle vor Anlieferung oder Montage. Nach dem Aufstellen der Elemente ist fast nichts mehr korrigierbar.

Welche Regelwerke sind für die Prüfung der Vorleistung relevant?

Je nach Vertrag und Bauteil unter anderem das BGB-Bauvertragsrecht, die VOB/B – insbesondere § 4 Abs. 3 VOB/B zur Bedenkenmitteilung –, die ATV der VOB/C, Maßtoleranz-, Holzschutz-, Abdichtungs- und Wärmeschutznormen sowie Systemzulassungen und Herstellervorgaben. Maßgeblich ist stets die im Vertrag vereinbarte und zum Ausführungszeitpunkt geltende Fassung.

Unser Fazit

Der wichtigste Satz für die Baustelle: Die Prüfung der Vorleistung ist im Holzrahmenbau keine Formsache, sondern Ihre Haftungsgrenze. Sechs Prüfbereiche, eine Checkliste, eine schriftliche Bedenkenanzeige im Zweifel – mehr Aufwand ist das nicht, gemessen an dem, was Sie riskieren, wenn nach der Montage nichts mehr korrigierbar ist.

Beim nächsten Mal, wenn der Kran steht und die Elemente anrollen, fragen Sie sich nicht „Passt das schon?“, sondern „Steht mein Prüfprotokoll unterschrieben in der Mappe?“. Genau diese Mappe entscheidet später, wer für den nassen Sockel oder die schiefen Anker zahlt.